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So wird es perfekt: Qualitätskontrolle in der TITAN Stahlbandproduktion
In der Wareneingangskontrolle sichern wir die Qualität der Grundlagen: Nur zu 100 % einwandfreies Material, das alle Kriterien der Prüfung erfüllt, hat die Chance, zu TITAN Verpackungsstahlband zu werden.
- Visuelle Inspektion: Jede Lieferung von Rohmaterialien wird sofort bei Eingang visuell auf offensichtliche Schäden, Rost, Kratzer, Verformungen und Verunreinigungen überprüft.
- Zertifikatsprüfung: Im zweiten Schritt prüfen wir die Materialzertifikate des Herstellers, um sicherzustellen, dass das Material den bestellten Spezifikationen entspricht (Stahlgüte, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften).
- Stichprobenkontrollen: Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser. Deshalb überprüfen wir die Korrektheit der Materialspezifikationen zusätzlich durch Entnahme von Proben des eingehenden Materials.
Ständige Zwischenkontrollen während der Bearbeitung stellen sicher, dass die Qualität des Ausgangsmaterials in die des Endproduktes überführt wird.
- Maßhaltigkeitsprüfung: Während der Bearbeitung – Spalten, Vergüten, Lackieren – haben wir die Maßhaltigkeit des Materials kontinuierlich im Blick. Dazu gehört die ständige Überprüfung von Dicke, Breite, Twist und Ebenheit des Verpackungsstahlbands.
- Oberflächeninspektion: Die Oberfläche des Materials wird kontinuierlich auf Mängel wie Kratzer, Abdrücke oder Flecken überprüft. Bei Verpackungsstahlband ist ein uniformer Lackauftrag von höchster Bedeutung, um im anschließenden Umreifungsprozess mit dem TITANARG® WIG-Schweißverschluss den sichersten Verschluss zu bilden.
- Kantenqualität: Nach dem Spalten und Arrondieren folgt die abschließende Überprüfung der Schnittkanten. Hier stellen wir sicher, dass keine Schneidgrate mehr vorhanden sind.
Die beste Lackierung, die einem Stahlband passieren kann
Alle TITAN Verpackungsstahlbänder werden in modernsten Anlagen elektrophoretisch lackiert wie in der Autoindustrie. Dazu leiten wir Strom durch den Lack und tragen nur so viel auf, wie wirklich gebraucht wird. Immer exakt gleich viel, über zig Kilometer von Band immer in der exakt gleichen Dicke. Das ist ein Qualitätsversprechen, das Ihnen in Europa sonst keiner macht. Auch bei der Trocknung überlassen wir nichts dem Zufall oder dem Gebläse: Wir trocknen induktiv von innen nach außen und haben deshalb nie Blasen in der Oberfläche. Ein final aufgebrachter Wachsauftrag garantiert zusätzlich bestes Gleitverhalten in der Umreifungsanlage. Und Energie fließt nur, wenn sie wirklich gebraucht wird. Sorry, wir können nicht anders.
Dafür, dass wir zum Schluss jedes Verpackungsstahlband mit dem TITAN Qualitätssiegel auszeichnen können, sorgt die Endkontrolle nach der Bearbeitung.
- Maßprüfung und Toleranzkontrolle: Vor der Auslieferung werden die Endmaße des finalen Verpackungsstahlbands noch mal genau überprüft. Die Einhaltung der spezifizierten Toleranzen (Länge, Breite, Dicke, Planheit, Twist) ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Stahlumreifungsband für den jeweiligen Einsatzzweck bestens geeignet ist.
- Oberflächenqualität: Auch die Qualität der Bandoberfläche wird noch einmal final kontrolliert – damit alles perfekt ist.
- Korrosionsschutz: Unsere einzigartige elektrophoretische Lackierung ermöglicht den perfekten uniformen Lackauftrag bei höchster Korrosionsbeständigkeit. Regelmäßige Salzsprühtests geben uns eine eindeutige Aussage über den langlebigen Korrosionsschutz unseres Verpackungsstahlbands im Vergleich zu Marktbegleitern.
Chemische Analyse bei TITAN Verpackungsstahlband
Die korrekte chemische Zusammensetzung des Stahls, den wir verarbeiten, überprüfen wir mit einer Spektralanalyse. Sie zeigt uns, ob der Gehalt an Kohlenstoff, Mangan, Chrom, Nickel und anderen Legierungselementen innerhalb der vorgegebenen Grenzen liegt. Bei bestimmten Anwendungen testen wir auf chemischem Weg zusätzlich die Verträglichkeit mit anderen Stahlbändern und stellen so zum Beispiel die Schweißbarkeit sicher.
Die Oberfläche unserer Verpackungsstahlbänder wird kontinuierlich visuell auf Kratzer, Einschlüsse, Walzfehler oder Oberflächenverunreinigungen überprüft. Vor allem bei Oberflächen, die nachbehandelt, also zum Beispiel lackiert oder beschichtet werden sollen, messen wir zusätzlich die Oberflächenrauigkeit (Rz, Ra).
Diese mechanischen Prüfungen durchlaufen alle TITAN Stahlverpackungsbänder
Stahlband hat in der Umreifung einiges auszuhalten. Deshalb prüfen wir auch seine mechanischen Eigenschaften vor der Auslieferung auf Herz und Nieren. Coil für Coil für Coil.
- Zugprüfung: Diese Prüfung misst Zugfestigkeit, Streckgrenze und Bruchdehnung jedes TITAN Verpackungsstahlbandes. So stellen wir sicher, dass das Material alle mechanischen Anforderungen wie Festigkeit und Dehnung/Elastizität erfüllt. Hier haben wir vor allem mögliche Schockbelastungen im Blick.
- Härteprüfung: In diesem Schritt der Qualitätsprüfung wird die Oberflächenhärte des Materials gemessen – zum Beispiel nach Brinell oder Vickers. Damit testen wir, ob das Material den jeweiligen Anforderungen an Härte und Verschleißfestigkeit entspricht.
- Biegeversuch: Dabei wird getestet, ob das Material ohne Risse oder Brüche gebogen werden kann, was insbesondere für die Belastbarkeit unserer Verpackungsbänder ausschlaggebend ist.
- Kerbschlagbiegeversuch (Charpy-Test): Dieser Test misst die Zähigkeit des Materials und gibt Aufschluss darüber, wie gut der Stahl in der Lage ist, Energie aufzunehmen, bevor er bricht. Das ist umso wichtiger für Stahlverpackungsbänder, die unter dynamischen Belastungen oder in kalten Umgebungen verwendet werden sollen.
Für die Korrosionsprüfung setzen wir auf den Salzsprühnebeltest und prüfen in der so simulierten Umgebung, wie widerstandsfähig unser Verpackungsstahlband gegenüber Korrosion ist. Falls der Stahl beschichtet oder verzinkt ist, messen wir zusätzlich die Schichtdicke der Schutzschicht – etwa der Zinkbeschichtung – und stellen so sicher, dass alle korrosionsschutztechnischen Anforderungen erfüllt sind.
Auch die Geometrie muss stimmen
In den geometrischen Prüfungen, die unser Verpackungsstahlband durchläuft, testen wir die Eigenschaften, die vor allem für eine reibungslose Verarbeitung relevant sind und entscheidend zu Qualität und Sicherheit des Produktes beitragen.
- Planheitsprüfung: Für Verpackungsstahlband ist es wichtig, dass das Material eine hohe Planheit aufweist, da Verwerfungen die Verarbeitbarkeit und spätere Nutzung beeinträchtigen können.
- Geradheitsprüfung: Auch die Geradheit, zum Beispiel bei Zuschnitten, muss überprüft werden, um sicherzustellen, dass das Material für seine vorgesehenen Anwendungen geeignet ist.
- Maßhaltigkeit und Toleranz: Die Dicke des fertigen Verpackungsstahlbands wird präzise mit Mikrometern oder Lasermessgeräten kontrolliert. So gewährleisten wir, dass sie den spezifizierten Toleranzen entspricht.
Ihr Gefühl sagt,
das könnte passen?
Dann sollten wir uns kennenlernen. Vereinbaren Sie einen Termin mit Ihrem persönlichen TITAN Solution Team. Unsere Experten stellen alle wichtigen und richtigen Fragen und entwickeln für Sie die passgenaue Umreifungslösung.
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