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Schwelm – Dezember 2024

Neue Investitionen in Automatisierung und Komplettbearbeitung

Die TITAN Umreifungstechnik GmbH & Co. KG hat einen bedeutenden Schritt in Richtung Zukunftssicherheit und Wettbewerbsfähigkeit getan. Mit der Investition in mehrere hochautomatisierte Fertigungslösungen setzt das Unternehmen konsequent auf moderne Produktionstechnologien und eine effiziente, prozessintegrierte Fertigung.

Mit diesen neuesten Investitionen verfolgt TITAN das klare Ziel, die Produktion am Standort Schwelm langfristig wettbewerbsfähig zu halten. Automatisierung spielt dabei eine zentrale Rolle: Durch das optimierte Zusammenspiel von Menschen und Maschinen können hochqualifizierte Fachkräfte effizienter eingesetzt werden, während mannlose Schichten in den Abend- und Nachtstunden die Produktivität maximieren.

„Die neuen Maschinen steigern nicht nur die Kapazität, sondern auch Qualität und Präzision unserer Fertigung. Wir sehen schon jetzt, dass die Spindelstunden signifikant gestiegen sind“, erklärt der Betriebsleiter bei TITAN in Schwelm. „Diese Investition ist ein wichtiger Schritt, um unseren Standort zu sichern und den Herausforderungen des Fachkräftemangels mit intelligenten Automationslösungen zu begegnen. Gleichzeitig steigern wir so unsere Fertigungskapazitäten."

Auch Peter Wilhelm Lenzen, Alleingesellschafter der Lenzen Gruppe, unterstreicht die strategische Bedeutung der Automatisierung: „Moderne Fertigungskonzepte mit automatisierten Bearbeitungszentren sind essenziell für die Zukunftssicherung unseres Unternehmens. Wir investieren gezielt in Technologien, die uns langfristig erfolgreich am Markt positionieren.“

Mit dieser Entscheidung setzt TITAN auf bewährte Partner, deren innovative Fertigungslösungen einen entscheidenden Beitrag zu Effizienzsteigerung und Prozessoptimierung leisten. Das hohe Maß an Prozessintegration und flexibler Automation unterstreicht den Anspruch von TITAN, sich als führendes Unternehmen in der Umreifungstechnik kontinuierlich weiterzuentwickeln und technologisch an der Spitze zu bleiben.

Hochflexibles Arbeiten ohne Unterbrechung

Das Herzstück der neuen Fertigungslösung am TITAN Produktionsstandort Schwelm bilden hochproduktive Horizontalbearbeitungszentren der neuesten Generation. Verbunden über ein lineares Palettenspeichersystem (LPP) mit 40 Palettenplätzen, arbeiten sie nahezu unterbrechungsfrei mit minimierten Nebenzeiten und maximaler Maschinenauslastung. Durch die Einrichtung entsprechender Rüstplätze können unterschiedliche Bauteile parallel zur laufenden Bearbeitung vorbereitet werden. Eine moderne Steuerung ergänzt das Konzept um eine übersichtliche und effiziente Auftragsverwaltung.

6 Achsen für höchste Präzision

Ein Highlight der Investition ist eine hochmoderne Dreh-Fräsmaschine mit einem zweiten Werkzeugträger für die sechsseitige Komplettbearbeitung anspruchsvoller Werkstücke. Besonders innovativ ist der gearHOBBING-Technologiezyklus, mit dem feinste Verzahnungen an Komponenten für den Weitertransport von Umreifungsbändern in den späteren Umreifungsanlagen gefertigt werden können. In Kombination mit einem Robo2Go-System ermöglicht die Maschine eine vollautomatisierte Produktion mit mannloser Bestückung und automatischer Reststückentnahme. Ein neu entwickelter Magazinschrank mit mehreren Schubladen bietet den nötigen Platz für Rohteile und fertige Werkstücke. Das Resultat ist ein kontinuierlicher Betrieb ohne manuelle Eingriffe. 

5-Achs-Bearbeitung mit Roboterautomation

Ergänzt wird das neue Fertigungskonzept durch Fräsmaschinen für die 5-Achs-Simultanbearbeitung. Sie eignen sich ideal für hochkomplexe Bauteile, die in den Umreifungsmaschinen von TITAN zum Einsatz kommen. Auch hier sorgt die Roboterautomation für einen durchgängigen Betrieb mit höchster Präzision. Die Integration eines 38-Paletten-Speichersystems ermöglicht zusätzliche Flexibilität, um auch kleine Losgrößen wirtschaftlich und effizient zu fertigen.